弹性元件式一般压力表检定中的几点经验

目前, 我国大部分计量技术机构和企业检定压力表多采用0.4级弹性元件式精密压力表作为标准器, 特别是在县级计量技术机构中非常普遍。笔者建议更换为0.25级弹性元件式精密压力表或者0.2级数字式压力表, 原因如下:

(1) 按照JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》7.1.1节对标准器的要求, 标准器的最大允许误差的绝对值应不大于被检表最大允许误差绝对值的1/4, 0.4级精密压力表无法完成对1.0级一般压力表的检定, 或者需要多只0.4级精密压力表才能完成对一只压力表的检定, 非常不方便, 如果客户有一批压力表要送检 (其中包含1.0级) , 便无法满足客户要求。 (2) 对于市场上比较普遍的压力表, 根据7.1.1对标准器的要求, 0.4级精密压力表只能检定同样量程的1.6级压力表, 而0.25级的精密压力表检定1.6级的压力表可提高一个量程, 这样在对压力表测量上限值的检定时就不需要把精密压力表也升压到上限值, 对保护精密压力表大有好处, 特别是对于使用频繁的精密压力表, 可延长其使用寿命。举例如表1所示。

JJG52-2013之7.3.3c) 中示值误差描述为:检定时, 从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点 (即标准器的示值) , 然后读取被检压力表的示值 (按分度值1/5估读) , 接着用手指轻敲一下压力表外壳, 再读取被检压力表的示值并进行记录, 轻敲前、后被检压力表示值与标准器示值之差为该检定点的示值误差。由此可见, 某点的示值误差需要记录轻敲前后的示值并减去标准压力值, 而规程附录A中只设计了记录轻敲表格后的示值, 这就造成最大示值误差不太好计算, 甚至造成从原始记录中不能反映实际的最大允许误差, 建议把该部分原始记录表2样式改为表3样式。

根据JJG52-2013规定, 示值误差检定点按标有数字分度线选取, 而且要升压到测量上限做耐压3min检定, 可见一般压力表的测量上限是必检项目, 而在实际工作经常出现测量上限点误差是正误差, 指针超出刻线的情况, 有些人实际操作中是把压力升到被检表的测量上限刻线位置, 然后在标准表上读数, 这种方法不仅读数不方便 (要修约到被检表1/5估读) , 而且也存在轻敲后超出刻线的情况。因此笔者认为, 测量上限值的检定还是按照规程的方法, 先把标准压力值升到测量上限点, 如果出现读数或者轻敲后读数超出刻线的情况, 超出1个分度值就可以判断不合格了 (实际计算最大允许误差时都不会超过1个分度值) 。至于不超过1个分度值的情况, 以最大刻线为基准依然可以估读出示值, 而且根据弹性元件的设计以及内部的结构, 实际压力在检定时不超出1个分度值并不会影响弹性元件的弹性性能。

JJG52-2013中规定, 压力表的示值误差应不超过JJG52-2013中表1所规定的示值误差, 由于压力表误差使用的是引用误差, 这句话理解起来就是压力表每个检定点 (测量上限的90%~100%的检定点除外) 的示值误差都不超过固定的按压力表标明的级别计算的最大允许误差值, 测量上限的90%~100%的检定点最大允许误差按标明级别的低一级别计算。规程中表1注2规定, 压力表的最大允许误差按其量程的百分比计算。压力表最大允许误差的计算通过举两个典型测量范围例子说明 (见表4) 。